martes, 28 de abril de 2009

Caracteristicas medioambientales del gas natural

Aunque también es utilizado como materia prima en la industria química, el principal uso del gas natural es como combustible. La combustión del gas natural ofrece numerosas ventajas medioambientales frente a otros combustibles fósiles, que pueden resumirse en dos: mayor rendimiento energético y menor producción de contaminación.
La menor emisión de contaminantes se debe a su naturaleza y composición química:

* Por ser un combustible gaseoso, el gas natural produce una menor cantidad de inquemados con respecto a otros combustibles fósiles, ya que permite un mayor contacto con el comburente durante el proceso, y no da lugar a restos líquidos o sólidos.

* La inexistencia de impurezas o residuos en su composición química, y especialmente de azufre, se evita la emisión de SOx y disminuye la emisión de NOx (compuestos causantes de la lluvia ácida) y la presencia de partículas sólidas, metales pesados, cenizas, etc. en los gases de combustión, lo que facilita su aprovechamiento.

* Posee un bajo contenido en compuestos orgánicos volátiles, principales causantes de las nieblas urbanas y el aumento de la concentración de ozono a nivel del suelo.

* Por su baja relación carbono/hidrógeno, la cantidad de CO2 producida por unidad de energía es la menor de los combustibles fósiles (un 25% inferior a la producida en la combustión del petróleo y un 45% inferior a la del carbón), por lo que su contribución al efecto invernadero es menor.

* El mayor rendimiento energético de las turbinas de gas en las nuevas centrales de ciclo combinado permite un ahorro de energía entre el 15-45%, y el impacto ambiental por emisión de contaminantes resulta mucho menor. Así, se consigue reducir las emisiones de CO2 casi a la tercera parte de una central térmica convencional, las de NOx en un 85% (un 60% si comparamos con una central moderna) y eliminar totalmente la emisión de partículas y azufre.

lunes, 27 de abril de 2009

Primer parcial

CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA
PET-204 PRIMER EXAMEN PARCIAL

Nombre Completo: _____________________________________________
Fecha: 18-04-2008 Nota:_____________

Las preguntas 1 a 8 valen 5 puntos c/u, las preguntas 9 y 10 valen 30 puntos c/u

1. Defina los objetivos de la Ingeniería de Reservorios
2. Defina el concepto de RESERVA
3. En qué consiste la CARACTERIZACION DEL RESERVORIO
4. Cómo clasifica los reservorios de petróleo según la presión inicial del mismo
5. Defina los tipos de petróleo y su relación con los diagramas de fase
6. Defina la POROSIDAD efectiva
7 Describa el Método de Dean-Stark para determinar la porosidad de una muestra
8. En qué consiste la MOJABILIDAD
9. Calcular el factor ascentrico y el factor de compresividad crítico Zc de la fracción de heptano plus cuyo peso molecular aparente es 155
q a b c d e f .
Tc, °R 544.4 0.2998 1.0555 –1.3478x10–4 –0.61641 0.0
Pc, psia 4.5203x104 –0.8063 1.6015 –1.8078x10–3 –0.3084 0.0
Vc ft3/lb 1.206x10-2 0.20378 –1.3036 –2.657x10–3 0.5287 2.6012x10-3
Tb, °R 6.77857 0.401673 –1.58262 3.77409x10–3 2.984036 -4.25288x10–3

Salerno y socios. zc = 0.291 - 0.080ω - 0.016ω2

10. Las áreas del mapa isopáquico de un reservorio se muestran a continuación. La constante del planímetro utilizado es de 0.0225 Unid Planim/Acre. Calcular el volumen de la roca.
Lectura Espesor
planím [pies]
1585 0
1210 25
598 25
457 25
426 25
298 25
187 25
62 25
25 25
0 10

lunes, 6 de abril de 2009

Perforacion Direccional

Introducción
Teniendo en cuenta que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos exploratorios cada día es más avanzada, es obligación estar al tanto de estos avances.
Todos los sistemas de perforación implementados en el mundo deben tener esa herramienta necesaria como lo es la broca.
Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño, materiales de construcción etc., no deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.
Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones y codificación para cada broca, pero tienen un objetivo en común desarrollar una tecnología que nos permita avanzar en la perforación al menor costo posible y con las mejores condiciones de seguridad.
Perforación Horizontal Dirigida

Cuando en un proyecto de contempla la colocación de ductos de tuberías que han de cruzar zonas urbanas de alto tránsito, pistas de aterrizaje con alto tráfico, ríos con caudal permanente, sin perturbar las operaciones normales puede sernos de gran ayuda el uso de la perforación horizontal dirigida.
La perforación horizontal dirigida (direccional) permite instalar un ducto por debajo de un obstáculo, como un río o carretera, sin perturbar el entorno. Al contrario de la técnica de perforación horizontal, la trayectoria curva de una perforación horizontal dirigida permite hacer pasar el ducto por debajo de obstáculos desde la superficie, de manera que no se requiere efectuar ninguna excavación importante.
Es ideal en suelos no pedregosos y bloques (arcilla, limo y arena), puede ejecutarse asimismo con casi todo tipo de rocas, permite instalar ductos que pueden alcanzar 1.200 milímetros de diámetro, ofrece la posibilidad de efectuar perforaciones que alcancen hasta 1.800 metros de longitud (lo que varía según las condiciones del suelo y el diámetro requeridos).
Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional

*Complicaciones por la geología local.
*Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular.
*Disminuir costos (ej. evitar instalaciones off-shore)
*Disminuir riesgos ambientales.
*Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos.
*Pozos de alivio.
*Comercialización y distribución (construcción de oleoductos y gasoductos)
Causas que originan la perforación direccional

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en lasa operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforación. Las más comunes son las siguientes
1. Localizaciones inaccesibles: Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalación o edificación (parque, edificio), o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas, ríos, montañas) hacen difícil su acceso.
2. Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo.
3. Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se originan durante la compactación del mismo.
4. Múltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas individuales y minimizar los costos por instalación de facilidades de producción.